沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

　　除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

　　1. 沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

　　2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

　　3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

　　4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

　　5. 沖頭固定不好，上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

　　6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

　　7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

　　8. 模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

　　9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。

　　10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

　　11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

　　12. 折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

　　13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/p>