在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間?？梢蚤_(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場(chǎng)合下能百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。
注塑零件冷卻時(shí)間設(shè)定的依據(jù)是什么？
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)：
?、偎芰献⑺芗庸ぜ谧詈癫课恢行膶拥臏囟?，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；
?、谒芰献⑺芗庸ぜ嗝鎯?nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間；
?、劢Y(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。
在求解公式時(shí)，一般作以下假設(shè)：
?、偎芰献⑸湓谧⑺苣＞邇?nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；
?、诔尚颓粌?nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無(wú)任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當(dāng)塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度；
?、鬯芰献⑺芗庸ぜ鋮s過(guò)程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一；
?、茏⑺苣＞弑砻娴臒醾鲗?dǎo)程度一定;(熔料充模過(guò)程視為等溫過(guò)程，且料溫均一)；
?、菟芰系娜∠蚝蜔釕?yīng)力對(duì)制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對(duì)凝固溫度不發(fā)生影響。
