塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。
1、熔融
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，須取得合適的平衡。
另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時盡量能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動較產(chǎn)出速率快，最后會造成平均流動效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。
不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。
2、螺桿
PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動流動性，所以螺桿的設(shè)計影響非常大，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質(zhì)劑) 的混煉效果。
原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產(chǎn)生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺桿壓縮比小帶動流動小，轉(zhuǎn)速須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。
所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已，須連摩擦熱及窒留時間都并算在內(nèi)。
所以這是實務(wù)問題，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。
